DMG MORI, DMG MORI Korea 테크 센터 개관식 및 기자 간담회 개최

질의응답 위주로 진행된 기자 간담회

테크 센터 개관식 첫 날 개최된 기자 간담회에는 DMG MORI의 Masahiko Mori 회장과 아시아 지사에서 COO를 맡고 있는 Harald Neun, DMG MORI Korea 박윤태 부사장이 참석했다. 기자 간담회는 DMG MORI의 한국 테크 센터 개관 목적 이유를 간략하게 소개한 후, Masahiko Mori 회장과 Harald Neun COO, 박윤태 부사장이 기자들의 질문에 답하는 형식으로 진행되었다.

Harald Neun은 테크 센터 개관 목적에 대해 “테크 센터를 설립한 이유는 한국 시장에 있는 고객들에게 좀 더 친숙하게 다가가기 위함이다”라면서 “테크 센터를 통해 한국과 아시아에 있는 DMG MORI 고객들에게 한층 더 향상된 수준의 서비스와 애플리케이션을 제공할 수 있는 전진기지를 확보하고 테크 센터의 쇼룸에 진열된 당사의 공작기계들과 이 기계들이 갖춘 최신 제조 기술을 고객들에게 널리 알릴 것이다”라고 설명했다. 이어서 그는 “DMG MORI는 해외에 자동차 산업의 대량 생산을 뒷받침할 수 있는 다수의 생산 시설을 확보해두었다. 이번에 설립된 테크 센터와 해외에 있는 생산 시설 간의 조화를 통해 시장 점유율을 넓혀 고객들에게 더 많은 서비스를 제공하겠다”며, “특히 일본에 있는 생산 시설을 적극 수용해 고객들에게 고품질의 제품과 서비스를 제공할 계획이다”라고 말했다.

Harald Neun의 발표가 끝난 후 본격적인 기자들과의 질의응답이 시작됐다. 첫 번째 질문은 “최근 자동차 시장에서 전기 자동차 강세 현상이 진행되면서 대두되고 있는 절삭 기계 선호 감소 현상에 대해 DMG MORI는 어떻게 생각하는가”였다. 이에 대해 Masahiko Mori 회장은 “향후 기술 경쟁에 있어서 중요한 점으로 배터리 기술상에서 발생하는 고객 수요를 충족시킬 수 있는가를 꼽을 수 있다고 생각한다. 그리고 이를 위해서는 정밀 가공 기술이 필수적이다. 이와 같은 점들을 종합적으로 고려해봤을 때 공작기계 산업이 쇠퇴의 길로 접어들지는 않을 것이라고 생각한다”라고 밝혔다.

첫 질문에 대한 답변이 끝난 후, 한 기자가 “스마트 공장 시대의 도래로 인해 대두되고 있는 보안 문제에 대한 DMG MORI의 대응책은 무엇인가”라는 질문을 하자, Masahiko Mori 회장은 “DMG MORI는 많은 클라우드 및 IT 업체들과의 제휴를 추진 중이다. 이를 통해 향후 발생할 수 있는 보안 문제에 대비할 것이다”라고 말했다. 마지막 질문은 “DMG MORI의 조직 구조는 개방적인가”였는데, 이에 대해 박윤태 DMG MORI Korea 부사장은 “DMG MORI는 지금까지 전 세계에서 널리 인재를 구하는 개방적 기업 구조를 고수해 왔다. 이로 인해 DMG MORI가 전 세계의 글로벌 인재를 폭넓게 보유할 수 있었다고 자부한다”라고 답했다.

쇼룸에 진열된 다양한 제품들

DMG MORI는 테크 센터에 있는 쇼룸에 자사의 다양한 공작기계 제품을 전시해 테크 센터를 찾은 사람들에게 자사 제품을 직접 눈으로 확인해볼 수 있는 기회를 제공했다.

쇼룸에 진열된 DMG MORI의 주요 제품과 제품들이 지닌 특성은 다음과 같다.

DMU 65 monoBLOCKⓇ

DMU 65 monoBLOCKⓇ은 제품에 내장된 NC 스위블 로터리 테이블의 고속 회전축과 45mm에 이르는 와이드 롤러 가이드를 통해 설비 가공 안정성을 극대화시킨다.

또한 DMU 65 monoBLOCKⓇ은 8m² 소요면적으로 구성되어 있으며, 3 포인트 지지대를 통해 짧은 시간 내에 가공 스타트업을 수행한다. DMU 65 monoBLOCKⓇ은 작은 소요면적에도 불구하고 X, Y, Z축에서 각각 735×650×560mm에 이르는 이송거리를 구현하며, 이를 기반으로 NC 스위블 로터리 테이블 전체를 관리해 공작물의 원 패스 가공을 지원한다. 이 같은 특성은 가공 정밀도와 표면 조도에 결정적인 영향을 미친다. 한편, DMU 65 monoBLOCKⓇ에 적용된 경사진 작업 공간은 효과적인 칩 배출을 지원할 뿐만 아니라 장비 수명에도 긍정적으로 작용한다. 이 같은 특성을 보유한 DMU 65 monoBLOCKⓇ은 모듈러 시스템상의 다양한 옵션을 통해 사용자에게 편의를 제공하며, 모터 스핀들용 모듈러 기기 구성을 옵션으로 포함하고 있다.

이외에도 DMU 65 monoBLOCKⓇ은 15,000rpm(130Nm)/15,000rpm(200Nm)/20,000rpm(130Nm)/24,000rpm(100Nm) 등과 같은 다양한 종류의 애플리케이션에 특화된 옵션을 갖추고 있다.

DMU 100 duoBLOCKⓇ

DMU 100 duoBLOCKⓇ은 안정적인 디자인으로 설계된 5축 가공기로, 일반 설비보다 30% 향상된 정밀도와 가공 성능을 구현한다.

DMU 100 duoBLOCKⓇ은 DMG MORI의 4세대 머신으로, 난삭재와 초 고경도 소재가 필수적인 항공우주 산업부터 높은 수준의 표면 조도가 요구되는 툴&몰드 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에 솔루션을 제공한다. 한편, DMU 100 duoBLOCKⓇ의 강성 디자인은 FEM(Finite Element Method, 유한요소법) 분석 방식을 갖추고 있다. DMU 100 duoBLOCKⓇ의 모든 축에는 50 사이즈의 볼 스레드 드라이브가 장착되었는데, Y축에는 55 사이즈 리니어 가이드가, B축과 C축에는 더욱 커진 YRT 베어링이 적용되었다. 또한 DMU 100 duoBLOCKⓇ의 3 포인트 지지대는 짧은 커미셔닝 시간과 칩 배출 환경 조성에 기여한다.

이러한 특성을 지닌 DMU 100 duoBLOCKⓇ은 2,200kg에 달하는 수용 가능한 최대 공작물 무게와 ø 1,100×900mm 크기의 NC 라운드 테이블을 갖추고 있는데, 이 테이블에서 X, Y, Z축이 각각 1,000×1,250×1,000mm의 이송 거리를 구현한다.

CMX 600 V

CMX 600 V에는 와이드 도어가 적용되었는데, 이는 사용자의 편리한 설비 작동을 지원한다.

또한 CMX 600 V는 제품이 강력 절삭 가공을 무리 없이 구현할 수 있도록 돕는 견고한 구조로 설계되었다. CMX 600 V의 표준 사양 스핀들은 12,000min-¹의 속도를 구현하며, 제품에 적용된 DMG MORI의 toolSTAR 매거진은 사용자에게 충분한 툴 스테이션을 제공한다. 옵션으로 제공되는 4축 및 5축 회전 테이블의 경우 가공 유연성을 극대화시키는 데 기여한다.

NTX 1000

NTX 1000은 터닝과 밀링을 5축 동시 가공에 접목시킨 가공 기술을 갖추고 있을 뿐만 아니라 430mm의 최대 터닝 직경, 680mm의 스윙 직경, 800mm의 터닝 길이를 보유하고 있다.

NTX 1000은 추가적으로 X, Y, Z축에 455×±105×800mm의 이송 거리를 구현하는 툴 스핀들을 통해 사용자에게 넓은 가공 공간을 보장한다. 또한 NTX 1000의 B축은 표준 사양에서 12,000min-1(옵션으로 20,000-1)의 5축 동시 가공 속도를 제공하며, ±120° 스위블 범위와 Capto C5(HSK-A50) 인터페이스는 이를 효과적으로 보조한다. 2개의 툴 마운트로 이뤄지는 병렬 가공은 피스당 가공 속도를 단축시키는 데 긍정적으로 작용하는데, 이 덕분에 NTX 1000이 연속 가공에서 합리적인 턴키 솔루션을 제공할 수 있게 되었다. NTX 1000에는 옵션으로 0.9초의 세컨드 툴 체인지 타임을 구현하는 toolSTAR 매거진을 적용하는 것이 가능한데, 이 때 toolSTAR 매거진은 최대 120개의 툴을 수용할 수 있다.

한편, NTX 1000은 정밀도에서도 좋은 성능을 발휘하는데, 이에 대해 Uli Sutor 박사는 “기존 설비의 경우 잦은 툴링 때문에 가공 시 온도 변화폭이 커져 정밀도에 좋지 않은 영향을 미쳤다. 반면 NTX 1000에는 정교한 쿨링 콘셉트가 적용되어 온도 변위가 최소화되며, 변화하는 가공 조건에서도 열 보상이 정확히 이뤄진다”라고 설명했다. NTX 1000은 온도 범위에 의한 손상을 막는 측정 패키지로서 볼 스레드 드라이브(너트 포함), B축 터닝 및 밀링 스핀들 쿨링 기능을 내장하고 있다. 이에 더해 NTX 1000은 다양한 사용자들의 요구를 만족시킬 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 첨단 모듈러 시스템을 통한 고객별 맞춤형 설정을 채택했다.

이 같은 설정은 B축 가공부터 추가 심압대/테일 스핀들 통합 및 추가 하부 터렛과 카운터 스핀들 확장 옵션 등으로 이뤄져 있는데, 이 포트폴리오에는 바 로더, 갠트리 로더, 로봇을 이용한 부품 핸들링 등과 같은 다양한 종류의 자동화 옵션도 포함되어 있다. NTX 1000이 높은 가공 성능을 보장할 수 있도록 지원하는 장치로는 CELOSⓇ를 들 수 있는데, CELOSⓇ에는 21.5" 멀티 터치스크린이 적용된 ERGOlineⓇ이 있어 완제품을 제조하는 데에 드는 시간이 줄어든다.