모듈식 기계 구성을 위한 최선의 선택은 무엇인가?

맞춤형 제품에 대한 수요가 증가하고 수명 주기가 점점 짧아짐에 따라 컨트롤러와 기계는 모듈식이어야 한다. 기계는 모듈식으로 설계되어야 하며 컨트롤러는 low-end에서 high-end에 이르기까지 다양한 버전의 기계를 지원할 수 있어야 한다. 컨트롤러 개 발에 사용되는 실시간 제어 플랫폼은 엔지니어가 원하는 특정한 기능을 추가할 수 있어야 한다. 기계 제작자의 경우 컨트롤러 자 체에 모듈을 추가 또는 제거하거나 다른 등급의 하드웨어를 선택 할 수 있는 기능을 제공해야 한다. 제조 공간의 시스템 통합자는 기계 제작자와 똑같은 방식으로 모듈화의 이점을 누릴 수 있다. 마지막으로 기계의 구조는 공장 네트워크에 쉽게 통합될 수 있 는 방식으로 설계되어야 하며 작업자는 실행할 다양한 작업을 로 드하고 생성할 수 있어야 한다. KINGSTAR는 특별히 모듈성을 염두에 두고 설계된 기계 자동화 소프트웨어 플랫폼이다. 이 기사에서는 가장 관련성이 높은 모듈 유형, 모듈식 기계를 구성하는 대 표 사례를 소개하고 KINGSTAR 플랫폼과 그 고유 기능에 대해 설명한다. 모듈 형태 △ 플러그형 장치:플러그형 장치는 자체적으로 작동하지 않는 특정 유형의 기계다. 과거에는 이러한 머신에 자체 컨트롤러가 있고 I/O를 통해 다른 머신과 동기화했다. 예를 들어 이러한 모듈은 부품을 로딩하거나 PCB 보드를 뒤집을 수 있다. 생산에 따라 한 기계에서 다른 기계 로 옮겨질 수 있다. 최신 기술을 사용하여 이제는 필드버스를 통 해 슬레이브로서 메인 머신에 의해 직접 제어될 수 있다. △ 선택적 하드웨어:오늘날 대부분의 기계에는 인그레이빙, 테스트 수행 또는 특수 작업과 같은 선택적 기능이 있다. 이러한 기능의 대부분은 작동하는 데 추가 하드웨어가 필요하므로 기계는 독립적인 스테이션 그룹 으로 구축되며 각 스테이션은 특정 작업을 수행한다. 컨트롤러는 각 스테이션을 적절하게 식별하고 제어할 수 있어야 한다. △ 하드웨어 버전:많은 회사에서 페이로드 크기와 정밀도 수준에 따라 다양한 버전 의 장비를 보유하고 있다. 이러한 서로 다른 버전은 드라이브 및 액추에이터에 대해 서로 다른 하드웨어 모델을 사용하지만 거의 동일한 제어 논리를 사용한다. 따라서 단일 컨트롤러 유형은 이러 한 다양한 하드웨어 버전을 모두 지원할 수 있어야 한다. △ 선택적 소프트웨어:오늘날의 기계에는 편집기, CNC의 CAD/CAM 소프트웨어 또는 생산 속도 최적화 및 유지 보수 예측 분석과 같은 선택적 ‘소프트 웨어 전용’ 구성 요소가 있는 경우가 많다. △ 기계 인터페이스:기계가 단독으로 작동하는 경우는 거의 없으며 다른 기계 및 공장 SCADA 및 MES와 통합해야 한다. 다른 기계 및 공장과 정보를 교 환하는 데 사용되는 필드버스 및 데이터 형식은 최종 고객이 결정 한다. 즉, 기계 내에서 고객이 사용하는 인터페이스는 고객의 공 장과 호환되도록 다양한 옵션이 있는 독립 모듈이어야 한다. △ 태스크 인터페이스:기계는 다양한 제품을 생산할 가능성이 높기 때문에 운영자가 정 의하는 다양한 작업을 지원해야 한다. 각 산업 및 공장에는 이러한 작업을 정의하기 위한 특유의 도구와 형식이 있다. 즉 기계를다양한 환경에서 사용할 수 있으려면 태스크 인터프리터(task interpreter)도 여러 버전의 독립적인 모듈이어야 한다. 모듈식 기계의 아키텍처 이 섹션에서는 산업용 기계를 완전히 모듈화할 수 있는 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처 측면에서 몇 가지 모범 사례를 설명한다. △ 슬레이브 컨트롤러 또는 하드웨어 셀:슬레이브 컨트롤러와 하드웨어 셀의 차이점은 슬레이브 컨트롤 러 내에 독립형 컨트롤러가 포함되어 있다는 것이다. 앞에서 언급 했듯이 고객이 필요한 기능을 선택할 수 있도록 산업용 기계는 개 별 프로세스를 수행하는 별도의 스테이션으로 설계되어야 한다. 이러한 각 스테이션은 주 기계에 간단한 인터페이스를 제공하기 위해 구축된 하드웨어 셀이며 일반적으로 필드버스 및 전원용 IN 및 OUT 커넥터이다. 이를 통해 서로 다른 셀을 연결하여 기계를 조립할 수 있다. 이러한 셀 중 일부는 수행할 작업에 따라 사용되 거나 사용되지 않을 수 있다. 즉 다른 시스템에서 재사용될 수 있 다. 이러한 장치를 ‘플러그형 장치’라고 한다. 이러한 장치가 공급 업체의 특정 기계에서만 사용할 수 있거나 매우 간단한 논리를 가 진 경우 컨트롤러를 포함할 필요가 없다. 이미 연결된 기계의 컨 트롤러가 제어에 사용되기 때문이다. △ 하드웨어 추상화 계층:제어 논리는 다른 버전의 하드웨어에서 실행할 수 있어야 한다. 이를 통해 동일한 로직을 다른 페이로드 시스템에서 사용할 수 있 으며 하드웨어 진화와 독립적인 로직을 유지할 수도 있다. 기계는 수년 동안 제작되기 때문에 하드웨어에 약간의 변경이 발생할 가 능성이 높다. 논리를 독립적으로 유지하면 다른 하드웨어와 함께 배포된 컴퓨터에 수정 및 업데이트를 적용할 수 있다.이러한 업데이트에는 시스템 및 공장 인터페이스에 대한 보안 수정 사항이 포함될 가능성이 높으므로 이제 점점 더 중요해지고 있다. 각 하드웨어 버전에 대해 별도의 업데이트를 생성해야 하는 것은 불필요한 노력으로 이어지고 구형 컴퓨터는 추상화 계층 없 이는 보안 업데이트를 받을 수 없을 가능성이 크다. △ 모듈형 소프트웨어:하드웨어와 마찬가지로 소프트웨어 기능은 모듈로 개발되어야하며 소프트웨어 플랫폼은 내부 필드버스와 다양한 애플리케이 션 계층을 상호 연결할 수 있어야 한다. 플랫폼 내에서 하드웨어 추상화 계층은 내부 필드버스를 제어하여 사용 가능한 하드웨어 셀을 애플리케이션에 노출한다.플랫폼은 또한 하나의 애플리케이션이 실패하더라도 정상적으 로 계속 실행되도록 다른 애플리케이션에 대한 느슨한 링크를 가 지고 있어야 한다. 일부 애플리케이션에는 안전이 포함될 수 있으 므로 이는 매우 중요하다. 하나의 애플리케이션이 전체 시스템에 영향을 미치도록 허용하려면 모든 애플리케이션이 안전 개발 규 칙을 따라야 한다. 모듈은 종종 서로 정보를 공유해야 하므로 소 프트웨어 플랫폼은 서로 다른 애플리케이션 간의 통신도 허용해 야 한다. 일반적으로 각 부품의 현재 처리 상태는 모든 모듈이 업 데이트되도록 유지된다. △ 머신 인터페이스:기계와 나머지 공장 간의 통신은 이제 모든 산업용 기계의 매우 중요한 기능이다. 이는 모든 기계에 해당되지만 복잡한 시스템을 구축할 때는 혼란스러울 수 있다. 머신 인터페이스는 유지 보수 및 진단을 위한 하드웨어, 프로세스 관리 및 분석을 위한 전체 기 계 정보, 다른 기계와 협력할 수 있는 다양한 기능에 대한 원격 액 세스를 제공해야 한다.기계에 대한 가능한 공격을 줄이고 생산에 대한 우발적인 간섭 을 방지하려면 하드웨어에 대한 액세스가 직접적이지 않아야 하 며 유지 관리 및 진단을 위한 액세스는 기계 컨트롤러를 거쳐야 한다. 이렇게 하면 기계가 유지 관리 모드에 있고 컨트롤러와 하 드웨어 간의 링크가 끊어지지 않았는지 확인할 수 있다. 이 인터 페이스는 다른 기계 인터페이스와는 다른 프로토콜 및 소프트웨 어 모듈을 사용한다. 왜냐하면 보안이 강화되어야 하고 변수 및 API 액세스 대신 원격 제어가 가능해야 하기 때문이다. △ 작업 파일:이제 기계는 작업을 변경하므로 매우 자주 수행하고 심지어 동시 에 다른 항목에 대해 다른 작업을 수행할 수도 있다. 서로 다른 스 테이션에 있는 경우 작업자가 작업을 수동으로 정의할 필요가 없 다. G/M 코드 파일이 있는 CNC와 유사하게 작업 정의는 공장 일 정 시스템의 지침에 따라 서버에서 쉽게 전환, 수정 및 다운로드 할 수 있는 파일에 저장되어야 한다. 경우에 따라 스케줄러가 모든 시스템에 작업을 할당하는 대신 ID 태그를 사용하여 항목에 작 업을 할당하고 시스템은 들어오는 항목에서 ID를 읽은 후 자동으 로 작업 파일을 다운로드한다. 기술 요구 사항 모듈식 기계에 필요한 아키텍처를 달성하려면 기계에서 사용하 는 하드웨어, 소프트웨어 및 프로토콜의 중요한 기능이 필요하다. △ 필드버스:선택해야 할 첫 번째 중요한 요소는 컨트롤러를 다른 하드웨어와 연결하는 데 사용되는 필드버스다. 모듈식 기계에는 종종 큰 옵션 이 있을 수 있으므로 이 필드버스는 일부 요소가 높은 샘플링 속 도를 필요로 하므로 1ms 이하의 주기로 100개 이상의 장치를 연 결할 수 있어야 한다. 또한 하드웨어를 연결하고 태그를 지정하여 동일한 하드웨어를 여러 번 사용하는 경우에도 하드웨어 셀을 서 로 연결하고 인식할 수 있도록 해야 한다. 많은 조합이 가능하기 때문에 필드버스는 컨트롤러가 연결된 항목에 자동으로 적응하 도록 시작 시 연결된 하드웨어를 스캔할 수 있어야 한다. △ 표준 PC:다음으로 중요한 부분은 컨트롤러 하드웨어다. 최신 컨트롤러에 는 실시간 및 비실시간 구성 요소가 모두 포함되어 있으므로 하드 웨어는 네트워크 포트가 있는 멀티 코어 CPU여야 한다. 대용량의 경우 일반적으로 컨트롤러용으로 특별히 설계된 SoC를 사용하는 것이 좋다. 예를 들어, 컨트롤러가 여러 기계에서 사용되는 경우 와 같이 때때로 비생산적이 될 수 있다.이 경우 SoC는 기계의 가장 복잡한 버전을 지원해야 하거나 다 양한 SoC가 필요하므로 SoC당 볼륨이 크게 줄어들고 각각의 새 기계에 대한 개발 시간이 늘어난다. 모듈식 기계의 경우 추가 작 업이나 설계 비용 없이 기계의 각 버전에 서로 다른 CPU와 RAM 을 사용할 수 있으므로 표준 PC가 가장 적합한 솔루션이다. 표준 컴퓨터에서는 표준 PCI 보드를 사용할 수 있으며 이는 공장 통신 에 중요하다. △ 여러 인터페이스가 있는 하위 시스템:애플리케이션 상호 연결 외에도 필드버스, 입력/출력 액세스 및 표준 모션을 포함하는 애플리케이션 플랫폼으로 하위 시스템을개발할 것을 권장한다. 애플리케이션 모듈 중 일부는 실시간이므 로 이 하위 시스템은 컨트롤러의 실시간 측에서도 실행되어야 한 다. 즉, 컨트롤러의 비실시간 측에서 실행되는 기본 애플리케이션 을 포함해서는 안된다. 소프트웨어 아키텍처에는 필드버스를 포 함하는 제어 서브시스템을 시작하는 메인 애플리케이션이 있으 며, 필드버스는 버스를 시작 및 스캔하고 메인 애플리케이션은 스 캔된 하드웨어 및 구성 파일을 기반으로 추가 소프트웨어 모듈을 시작한다.다른 소프트웨어 모듈은 실시간 프로세스에서 시각화 도구 또 는 데이터 분석에 이르기까지 매우 다를 수 있으므로 다양한 언어 와 환경으로 개발될 수 있으므로 하위 시스템에는 C, C++ 및 PLC 와 같은 실시간 환경과 NET, Java 또는 Python과 같은 IT 환경 모 두에 대한 인터페이스가 있어야 한다. △ 표준 통신 및 제어:기계가 배치되면 공장의 기존 생산 라인에 추가되는 경우가 가장 많기 때문에 기존 기계 및 공장 자동화와 인터페이스해야 한다. 이것은 광범위한 표준 및 독점 프로토콜을 지원한다는 것을 의미 한다. 따라서 공장 및 기타 기계와 인터페이스하기 위해 선택적 프로토콜 보드(일반적으로 PCI 카드)를 추가할 수 있어야 한다. 컨트롤러 소프트웨어를 수정하지 않고 이를 수행하려면 기계 인 터페이스가 널리 사용되는 개방형 표준을 기반으로 해야 한다. 이 렇게 하면 표준 프로토콜에서 공장 프로토콜로 변환하는 구성 요 소를 쉽게 찾을 수 있다. △ 스크립트 된 작업:기계는 이제 동시에 많은 다른 작업을 수행하므로 이러한 작업은 수정 및 업데이트가 쉬운 파일에 정의되어야 한다. 어떤 경우에는 작업이 처리되는 동안 편집 가능해야 한다. 컴파일된 애플리케이 션 대신 스크립팅 언어를 사용하고 컨트롤러에서 직접 편집기를 제공하는 것이 더 낫다. △ Kingstar:KINGSTAR는 기계 자동화를 위한 소프트웨어 플랫폼이다. 컨트 롤러 제조업체와 기계 제작업체를 대상으로 한다. 역사적으로 IntervalZero는 Windows 기반 기계 컨트롤러에 중점을 둔 회사 였다. 20년 이상 동안 IntervalZero는 RTX 제품 라인을 개발 및유지하여 Windows용 실시간 확장을 제공했다. RTX는 기계 컨트 롤러를 구축하기 위해 제어 및 통신 보드와 함께 사용된다. 프로 세서의 성능이 증가하고 새로운 이더넷 기반 필드버스 프로토콜 이 등장함에 따라 고객은 계속해서 소프트웨어 프로토콜과 소프 트웨어 기반 제어 로직을 요구하고 있다. 따라서 IntervalZero는 스마트 머신 컨트롤러 구축을 위한 KINGSTAR 자동화 소프트웨 어 플랫폼을 개발했다. KINGSTAR 제안은 5가지 구성 요소로 구성된다. • KINGSTAR 필드버스(실시간 EtherCAT® 마스터) • KINGSTAR 모션(모션 컨트롤) • KINGSTAR PLC(소프트웨어 프로그래머블 로직 컨트롤러) • KINGSTAR Vision(실시간 GigE Vision 솔루션) • KINGSTAR IoT(IoT 지원 플랫폼) △ PC 기반 실시간 제어:첫 번째로 중요한 측면은 하드웨어 플랫폼이며 표준 PC는 많은 이 점을 제공한다. KINGSTAR는 KINGSTAR 플랫폼의 핵심 구성 요소 인 RTX64 실시간 확장의 64비트 버전에서 실행되며 Windows를 실시간 운영 체제로 변환한다. Windows 10 64비트 RTX64로 실 행하면 Visual Studio에서 C/C++로 실시간 애플리케이션을 개발 할 수 있다. 범용 컴퓨터 및 자동화 및 로봇 뿐 만 아니라 의료, 방 위 및 시뮬레이터와 같은 다양한 산업에 사용된다. △ 자동 구성된 EtherCAT:KINGSTAR 필드버스는 RTX64에서 Plug & Play EtherCAT 스택을 구현한다. IntervalZero는 EtherCAT이 기계 자동화를 위한 최고의 프로토콜이며 KINGSTAR 제품이 이를 기반으로 한다. 애 플리케이션에 더 많은 유연성을 제공하기 위해 IntervalZero는 EtherCAT 버스 스캔 기능을 활용하여 동일한 애플리케이션을 다 른 하드웨어 구성으로 실행할 수 있는 자동 구성 기능을 구축했 다. 이 자동 구성의 주요 이점은 모든 주요 서보 드라이브 및 I/O 하드웨어 브랜드의 지원이며 사용자는 KINGSTAR를 업데이트하 지 않고도 새로운 EtherCAT 기반 하드웨어에 대한 지원을 추가 할 수 있다. △ 표준 기반:KINGSTAR Motion은 포인트 투 포인트, 동기화, 그룹 모션, 블렌 딩 및 운동학에 대한 PLCopen 모션 제어 표준 사양을 준수한다. 최신 프로세서와 KINGSTAR의 최적화된 모션 방정식을 사용하면빠른 사이클 시간에 많은 수의 축을 제어할 수 있다. 드라이브와 의 통신은 주기적 동기 모드를 기반으로 하며 보간은 컨트롤러에 서 수행되지만 PID는 컨트롤러 또는 드라이브에 있을 수 있다. 모션 알고리즘을 사용하면 축이 이동하는 동안 모션 프로필을 수정 할 수 있다. 동기화는 전자 캐밍, 기어링 및 선형, 원형 및 나선형 이동을 통한 그룹 모션을 지원한다. 이러한 KINGSTAR Motion 기능은 CAM 또는 기어 마스터 축이 여러 슬레이브를 가질 수 있 고 자체가 가상 축이거나 다른 축의 슬레이브일 수 있으므로 매우 유연하다. 이러한 모션 기능은 실시간 및 Windows 응용 프로그램 모두에서 사용할 수 있다. 세 번째 구성 요소는 IntervalZero의 개방적이고 액세스 가능한 RTOS – RTX64를 기반으로 완전한 기능을 갖춘 통합 소프트웨어 PLC를 제공하는 KINGSTAR PLC이다. KINGSTAR PLC에는 C++프로그래머와 비개발자 모두를 위한 풍부한 사용자 인터페이스 로 관리되는 모션 제어 및 머신 비전을 위한 애드온 또는 타사 구 성 요소도 포함되어 있다. KINGSTAR Vision은 고객이 Windows PC에서 OpenCV (오픈 소스 라이브러리)를 사용하여 비전 지향 모션 제어를 개발할 수 있게 해주는 실시간 GigE Vision 스택이다. KINGSTAR Vision은 GigE Vision 및 기타 여러 카메라 인터페이스에서 머신 비전, 이 미지 분석 및 의료 이미징 소프트웨어 애플리케이션을 개발하기 위한 포괄적인 소프트웨어 도구 모음이다. 마지막으로, Windows PC용 KINGSTAR IoT는 가장 개방적인 기계 자동화 소프트웨어 플랫폼을 활용하여 기계 제어에 IoT 기능을 추가한다. 자료제공: Kingstar(www.kingstar.com)

2023-06-01

   산업자동화를 위한 개방형 클라우드 기반 시스템 'ctrlX 자동화 플랫폼'

요즘의 기계 공학은 소프트웨어 개발이라는 한 가지를 의미하기 도 한다. 일부 기계에서는 소프트웨어가 가치 창출의 50% 이상 을 차지하기 때문이다. 소프트웨어는 기계 및 시스템의 유연성, 연결성, 가용성 및 작동 용이성을 결정한다. 자동화 기술은 가능 한 한 적은 노력으로 정보 기술과 들어 맞아야 한다. 즉 이는 자동 화 시스템이 IT 세계와 동일한 통신 표준 및 프로그래밍 환경을 사용하는 경우 훨씬 쉽다는 것을 의미하기도 한다. 이것이 Bosch Rexroth가 완전히 개방된 시스템에서 자동화, 정보 기술 및 사물 인터넷을 결합한 새로운 자동화 플랫폼을 개발한 이유다. Bosch Rexroth의 자동화 플랫폼인 ‘ctrlX AUTOMATION’은 완전히 새로운 개방형 소프트웨어 아키텍처와 앱 기술을 기반으 로 한다. 이를 통해 새 기계에 대한 엔지니어링 비용이 30~50% 감소했다. 오랫동안 자동화 관련 접근 방식과 프로그램은 기계 공 학에 적합했다. 다른 기계 및 IT와의 연결로 인해 실제 모션 시퀀 스 이외의 작업을 점점 더 많이 수행해야 한다. 예를 들어, 로봇 공학 및 핸들링은 반복되는 작업 프로세스를 최적화하고 자원을 보존하며 재현성을 높이는 방법으로서 제조 산업의 핵심 분야이다. 그러나 이들은 자동화에서 표준화하기 가장 어려운 작업이다. 데카르트 시스템, 델타 또는 SCARA 로봇을 특정 공작물 및 프로세스에 개별적으로 적용해야 하는 경우가 많 다. 이것은 다른 곳에서 요구되는 상당한 엔지니어링 리소스를 묶는다. PLC 및 G-Code 프로그래밍 분야의 전문가 부족은 상황을 더욱 악화시킨다. 스마트폰 모델에 따른 자동화 새로운 ctrlX AUTOMATION 플랫폼은 이러한 문제와 다른 문제에 대한 응답이다. Bosch Rexroth는 여기서 새로운 영역에 진입하고 있다. Bosch Rexroth의 자동화 및 전기화 솔루션 비즈니스 유닛의CSO인 Steffen Winkler는 “시스템 개발을 시작했을 때 Google, Apple 또는 기타 디지털 회사에서 자동화를 재창조한다면 어떤 자동화가 될지 자문했다”며 “답은 뻔하다. 젊은 전문가와 개발자 는 인터넷과 스마트폰을 사용하게 된다. 우리 모델은 고도로 통합 된 기능과 사용자가 장치를 쉽게 개인화할 수 있는 유연한 앱 기술 을 갖춘 스마트폰이었다”고 말했다. Bosch Rexroth는 유연한 앱 기술과 광범위한 IT 프로그래밍 언어로 작업할 수 있는 기능을 갖춘 개방형 소프트웨어 아키텍처 에 의존한다. 따라서 ctrlX AUTOMATION은 완전히 새로운 소프 트웨어 및 엔지니어링 접근 방식을 기반으로 하며 독점 구조 및 시스템의 종말을 의미한다. 자동화 플랫폼에는 고성능 제어 시스 템, 소형 드라이브, 안전, I/O 모듈 및 HMI와 같은 완전한 시스템 솔루션에 필요한 모든 소프트웨어 및 하드웨어 구성 요소가 포함 되어 있다. 이 소프트웨어는 간단한 처리 애플리케이션에서 고성 능 모션 제어에 이르기까지 모든 작업을 유연하게 수행한다. 시스템 하드웨어 및 소프트웨어는 확장성이 뛰어나다. 상당히 높은 수준의 개별화를 허용하기 위해 ctrlX AUTOMATION 은 개방형 플랫폼으로 개발되었다. 그 결과 산업용 애플리케이션을 위한 새로운 생태계가 탄생했다. 이제 소프트웨어 개발자는 널리 사 용되는 모든 프로그래밍 언어로 빠르고 쉽고 유연하게 산업용 애플 리케이션을 개발하고 제공할 수 있다. 완전히 새로운 자유도가 생겨 거의 모든 프로그래밍 언어에서 기능을 생성하고 개별적으로 결합 하는 동시에 노하우를 보호할 수 있다. 견고한 기반을 위한 세 가지 주류 새로운 ctrlX CORE 제어 하드웨어는 ctrlX AUTOMATION의 광 범위한 애플리케이션의 기반을 형성한다. 차세대 멀티코어 프로 세서는 PLC 애플리케이션 및 모션 제어에서 CNC 및 로봇에 이르 기까지 모든 자동화 작업에 충분한 컴퓨팅 성능을 제공한다. 이 러한 고성능 CPU는 임베디드 PC(ctrlX CORE), 산업용 PC(ctrlX IPC) 또는 드라이브(ctrlX DRIVE)에 직접 통합될 수 있다. 동시에 이러한 제어 시스템과 관련하여 디지털화 및 자동화가 증가함에 따라 증가하는 요구 사항인 IT 또는 IoT 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 성능이 있다. 제어 시스템이 통합된 ctrlX DRIVE 시스템은 혁신적인 솔루션 을 위한 새로운 차원의 자유를 열어주며, 세계에서 가장 컴팩트한 모듈식 드라이브 시스템으로 간주되며 차세대 서보 드라이브를 대표한다. 이 드라이브는 위치, 속도 및 토크 값의 최대 정밀도와 최적의 역동성을 결합한다. 공간 절약형 크기와 최대 확장성을 제공할 뿐만 아니라 사용자를 위한 거의 무제한의 조합 옵션, 정교한 엔지니어링 도구 및 높은 에너지 효율성과 같은 이점도 자랑한다. ctrlX DRIVE는 기계 및 제어 캐비닛을 점점 더 작게 만드는 지 속적인 자동화 문제에 대응하고 있다. 이 시스템은 이전 제품군 및 경쟁 제품보다 최대 50% 더 컴팩트하다. 통합 DC 버스 커넥 터 기술은 추가 구성 요소를 줄이고 DC 버스를 통한 에너지 균형 을 허용한다. 이는 전력 소비를 최적화하고 전력 손실을 줄인다. 1 축 및 2축 컨버터와 전원 및 회생 공급 장치가 포함된 종단 간 공 급 장치 개념을 통해 사용자는 모든 구성을 결합할 수 있다. ctrlX CORE 제어 시스템은 추가 공간 없이 통합할 수 있으며 완전한 자 동화 솔루션으로 사용할 수 있다. 완전히 구성된 표준 드라이브에서는 STO 안전 기능을 표준 기 능으로 사용할 수 있다. 구성 가능한 ctrlX DRIVEplus를 사용하 면 SafeMotion, 다중 인코더 및 I/O 확장용 추가 카드를 사용할 수도 있다. 까다로운 공정 제어 시스템은 PC 기반 ctrlX IPC 자동 화 솔루션이 유연하고 확장 가능하게 제공하는 대용량 예비 전력 을 필요로 하는 경우가 많다. 모듈식 ctrlX CORE 제어 플랫폼은 PCIe 인터페이스를 통해 개 방형 ctrlX IPC 포트폴리오에 통합될 수 있다. 이는 표준 구성 요 소 또는 오픈 소스 소프트웨어를 추가하여 시스템을 확장할 수 있음을 의미한다. 다양한 인터페이스를 통신에 사용할 수 있다. ctrlX IPC는 필드 레벨과 클라우드 간의 이상적인 인터페이스를 형성하고 대량 데이터의 안정적이고 안전한 전송을 보장한다. 따 라서 ctrlX CORE CPU는 PC 기반 자동화 또는 에지 솔루션에 이상적이다. 프로그래밍 시 최대한의 독립성 ctrlX AUTOMATION은 특별한 PC 소프트웨어가 필요하지 않 기 때문에 쉽게 시운전하고 배울 수 있다. 웹 기반 시스템 덕분에 사용자는 HTML 페이지의 기본 구성을 통해 논리적으로 안내된 다. 효율적인 방식으로 PLCopen 프로세스를 생성하기 위해 IEC 61131 또는 G-Code에 따라 친숙한 자동화 언어로 작업할 수 있 다. 그러나 점점 더 많은 젊은 전문가들이 이러한 자동화 프로그 래밍 언어에 대한 교육을 받지 못하고 있다. 이를 고려하여 Bosch Rexroth는 프로세스에서 노하우를 보호 하면서 JavaScript, Python, 로우 코드 프로그래밍 언어, C 언어 또는 오픈 소스 소프트웨어 Node-RED와 같은 프로그래밍 언어로 개별 기능을 생성할 수 있도록 한다. ctrlX WORKS의 앱 기술은 ctrlX AUTOMATION의 핵심 부분이 다. 생산 계획 시스템에 대한 데이터 게이트웨이 또는 IT 연결, 방화 벽, VPN 클라이언트 또는 OPC UA와 같은 표준 기능은 제어 시스 템에서 바로 사용할 수 있는 앱으로 제공되며 별도로 프로그래밍할 필요는 없다. 개발자는 ctrlX WORKS 소프트웨어 도구 상자에서 필 요한 앱을 선택하거나 오픈 소스 소프트웨어를 사용할 수 있다. 또 애플리케이션을 직접 프로그래밍하거나 GitHub 개발 플랫 폼에서 타사 앱을 다운로드할 수도 있다. 등록된 사용자가 천만 명 이상인 GitHub는 확립된 글로벌 개발자 커뮤니티이다. 이는 기계 제조업체와 최종 사용자가 거의 무제한의 서면 기능 라이브 러리에 대한 액세스를 제공한다. 취급 및 로봇 공학용. 버전 관리 를 위한 기본 기술인 Git을 통해 Bosch Rexroth는 버전 제어 기 능과 협업 엔지니어링도 제공한다. 또한 Bosch Rexroth는 특정 요구 사항에 대해 사전 정의된 수 많은 기능을 제공한다. 여기에는 핸들링 시스템과 로봇의 생산성 을 향상시키는 기능이 포함되어 있다. ctrlX COREvirtual을 사용 하면 ctrlX WORKS를 완전히 가상 형태로 사용할 수 있으므로 하 드웨어 없이도 프로그래밍을 수행할 수 있다. 결과적으로 사용자 는 자동화할 기계 및 스테이션을 차단하지 않고 새로운 핸들링 시스템을 개발하고 테스트할 수 있다. 새로운 가능성을 통해 사용자는 엔지니어링 비용을 상당히 줄이고 자체 개발한 기능으로 경쟁 업체와 차별화할 수 있다. 실시간 및 비실시간 데이터에 대한 중앙 액세스 ctrlX AUTOMATION은 아마도 가장 안정적이고 안전한 운영 체제인 Linux 실시간 운영 체제를 기반으로 한다. 운영 체제의 컨테 이너 기술 덕분에 프로그래머는 별도의 앱으로 모든 기능과 애플 리케이션을 재생산하고 필요에 따라 결합할 수 있다. ctrlX 데이터 계층은 중요한 아키텍처 요소이다. 설치된 앱의 모든 실시간 및 비실시간 데이터에 대한 중앙의 승인된 액세스를 보장한다. 앱에서 생성된 데이터는 다른 앱에서도 사용할 수 있 다. 중추 신경계로서 ctrlX 데이터 계층은 모든 데이터와 값을 수 신 및 배포하고 명확한 주소를 제공한다. 측정 결과 초당 최대 8 백만 액세스가 가능한 것으로 나타났다. 자동화 플랫폼은 또한 실 시간 프로세스 이미지를 생성하므로 예를 들어 기계 학습 애플리 케이션에 필요한 모든 것을 배치한다. 따라서, 새로운 제어 세대는 이전의 산업용 제어 시스템과 완 전히 다르다. 결국 사용자는 핵심 기능에 액세스할 수 없었고 추 가 하드웨어에서 개별적으로 또는 순차적으로 애플리케이션을 실행해야 했다. 동시에 데이터는 서로 다른 위치에 저장되며 교환을 위해 구성해야 한다. 이는 시간 소모적인 프로세스이다. 이로 인해 인터페이스 및 데이터 교환과 관련하여 복잡성이 증가되고 엔지니어링 비용이 크게 증가한다. ctrlX Data Layer를 사용하면 응용 프로그램이 ctrlX CORE에 런타임 앱으로 설치되는지 또는 PC, 스마트 장치 또는 클라우드에서 엔지니어링 앱 및 서비스로 실행되는지 여부는 크게 중요하지 않다. 열린 커뮤니케이션 ctrlX AUTOMATION은 현재 시장에서 사용할 수 있는 가장 연결 성이 뛰어나고 미래 지향적인 시스템이다. 절대적인 개방성으로 모든 자동화를 처리한다. 현장 통신에서 Bosch Rexroth는 ctrlX AUTOMATION을 통해 확립된 표준을 사용한다. 제어 시스템 마 스터 인터페이스는 주로 EtherCAT과 Profinet, Ethernet/IP 및 Sercos를 지원한다. 디지털 명판을 사용하여 지능형 자동화 구성 요소 및 주변 장치는 제어 시스템에 자동으로 식별된다. 이는 커 미셔닝 비용을 크게 줄인다.IT 및 IoT와의 통신을 위해 새로운 제어 시스템은 설치된 광범 위한 프로토콜 및 표준도 제공한다. 이 플랫폼은 IT 시스템과의 데이터 교환을 위한 30개 이상의 표준 및 프로토콜을 지원한다.ctrlX AUTOMATION은 또한 TSN 및 5G와 같은 미래 통신 표준 에 대비한다. 통합된 표준 준수 안전 역시 ctrlX AUTOMATION의 핵심 측면이다. 통합된 ctrlX SAFETY 기술은 안전한 논리와 동작을 결합하고 표준 준수 기계 안전의 구현을 단순화한다. 표준을 준수하는 안전 기술은 기계 제 조업체의 표준이다. ctrlX SAFETY를 통해 회사는 이 분야에서도 경쟁에서 우위를 점할 수 있다. 결국 기존 필드버스보다 10배 빠 른 안전 반응이 가능하다. 개발자는 기계 움직임을 훨씬 더 동적 으로 그리고 더 안전하게 설정할 수 있으므로 생산성이 향상된다.ctrlX 자동화는 기계 제조업체 및 통합업체에 필요한 엔지니어 링 비용과 공간을 30~50% 줄이고 생산성을 최대 10%까지 높인 다. Bosch Rexroth의 자동화 플랫폼을 통해 사용자는 개별 솔루 션을 이전보다 훨씬 더 빠르게 운영하고 모든 언어로 쉽고 유연하 게 기능을 프로그래밍하고 제공할 수 있으며, 결국 이것이 지출을 줄이고 자원을 절약하도록 도와준다. 자료제공: Bosch Rexroth(www.rexroth.com)

2023-06-01

   Renishaw, 한국 고객 지원을 위한 안양 테크센터 공식 개장

글로벌 정밀 엔지니어링 기업인 Renishaw(www. renishaw.com) 는 지난 5월 한국 기술 센터의 공식 개장을 발표하는 행사를 가졌다. 이 행사는 1973년에 영국에서 설립된 Renishaw의 설립 50주년을 기념하기는 자리이기도 했다. Renishaw는 이 행사에 여러 비즈니스 파트너와 고객을 초대하여 기쁨을 함께 나눴다. Renishaw는 정밀 제조 산업에 사용되는 혁신 기술을 발명하고 개발하기 위해 1973년에 설립되었다. 지난 50년 동안 Renishaw는 전세계 고객의 다양하고 도전적인 요구 사항을 충족하는 최고 품질 의 솔루션을 제공해 왔다. 기념비적인 회사 설립 50주년에 Renishaw는 한국의 기존 및 잠 재 고객의 생산성 및 지속가능성 향상을 지원하기 위해 한국에 테크 센터를 새로 설립했다고 발표했다. Renishaw APAC의 Andy Buttrey 사장은 “아시아는 Renishaw의 큰 시장이며, 한국은 아태지역에서 Renishaw에 가장 중요한 국가 중 하나이다. Renishaw는 1999년에 한국에 처음 진출 한 후 여러 고객과 긴밀히 협력하여 복잡한 엔지니어링 문제를 해결해 왔다. 새로 오픈한 이 테크 센터를 통해, Renishaw는 여러 고객과 비 즈니스 파트너에 더 나은 서비스와 지원을 제공하고 한국에서 회사의 입지도 강화 할 수 있다”고 말했다. 안양에 위치한 Renishaw의 새로운 테크 센터에는 Renishaw의 최신 제조 공정 제 어 기술을 선보이는 쇼룸이 있으며, 고객 및 잠재 고객은 교육 및 회의 시설을 이용해 Renishaw의 정밀 측정 솔루션을 직접 경험할 수도 있다. Renishaw Korea의 장유권 한국 지사장은 “Renishaw 테크 센터는 판매 전 및 판매 후 컨설팅, 교육, 기술 문제 해결, 애플리케이션 엔지니어링 서비스를 포함한 현지 서비스 및 지원을 제공하기 위해 설립되었다. Renishaw는 여러 유통업체, 비 즈니스 파트너 및 고객과 계속 긴밀히 협력하여 정밀 엔지니어링 산업에서 회사가 쌓아온 경험과 전문 지식을 공유할 것이다”라고 말했다. 한편 Renishaw는 정밀 측정과 의료를 전문으로 하는 세계 최고의 엔지니어링 및 과학 기술 기업 중 하나다. 이 회사는 제트 엔진 및 풍력 터빈 제조부터 치과의학 과 뇌수술에 이르는 매우 다양한 응용 분야에서 사용되는 제품과 서비스를 공급한 다. Renishaw 그룹은 현재 전 세계 36개국에서 77개 사무소를 운영하면서 5000명 이 넘는 직원을 고용하고 있으며, 이 중 3000명 이상은 영국 국내에서 일하고 있다. 이 회사의 R&D와 제조는 대부분 영국에서 이루어지며, 매년 13 ~ 17% R&D 에 투 자를 이어가고 있다.

2023-06-01

   슈나이더 일렉트릭, 헝가리 두나베체에 새로운 스마트 공장 신설

슈나이더 일렉트릭(www.se.com/kr/ko)이 4000만 유로(약 578억)를 투자 해 헝가리 두나베체(Dunavecse) 지역에 새로운 스마트공장을 착공한다고 밝혔다. 새로운 스마트공장은 유럽에 준공된 36번째 스마트공장으로, 2만5000m² 의 규모, 직원 수 500여 명으로 조성된다. 생산 제품은 1차 및 2차 배전반, 저 전압 캐비닛 및 부품, SF6 Free AirSeT 중전압 배전반 제품이며, 모두 주문 제작으로 이뤄진다. 2024년 완공을 앞두고 있는 이 공장은 지열 에너지와 태양열을 통해 현 장에 전력을 공급하고, 슈나이더 일렉트릭의 에너지 관리 솔루션 에코스트 럭처(EcoStruxure)를 통해 에너지 효율성을 극대화해 공장에서 넷제로를 달성한다. 슈나이더 일렉트릭의 새로운 스마트공장은 30대의 전기 자동차 및 25대 의 전기 자전거를 충전할 수 있는 전기 충전 인프라를 구축하고, 빗물 저장 시스템을 설치한다. 사무실 센서를 설치해 조명 및 에어컨을 제어해 에너지 낭비를 줄이고, 트럭 승하차 정거장과 출입구의 열 손실을 방지하기 위한 공 기 잠금 장치를 설치한다. 슈나이더 일렉트릭의 전력 사업부 및 서비스 사업부 부사장 프레드릭 고드멜(Frederic Godemel)은 “슈나이더 일렉트릭에게 유럽은 중요한 지역 중 하나다”라며 “유럽은 에너지 전환을 가속화하고, 에너지 자립을 강화하고 있다. 새로운 스마트 공장은 유럽에서 증가하는 수요를 충족하기 위한 슈나 이더 일렉트릭의 비즈니스 사례를 보여준다”고 전했다. 슈나이더 일렉트릭의 글로벌 ETO 사업부 수석 부사장인 얀 레이노드 (Yann Reynaud)는 “슈나이더 일렉트릭의 새로운 두나베스 스마트공장은 중전압 기술을 위한 유럽의 대표 공장이 될 것이다”라며 “고객을 위해 더 많 은 역량을 구축하여 더 많은 혁신, 지속가능성 및 디지털 솔루션을 제공할 수 있게 되어 기쁘다”라고 말했다.

2023-06-01

   오토닉스, 클로즈 루프 스테핑 시스템 인기리에 판매

오토닉스(www.autonics.com)가 AC 전원 입력 EtherCAT 통신 2상 클로즈 루프 스테핑 시스템인 ‘AiCA-EC 시리즈’가 인기리에 판매되고 있다고 밝혔다. 클로즈 루프 스테핑 시스템은 스테핑과 서보 제어의 장점을 결합한 제품으로, 제어 특성으로는 서보의 클로즈 루프 방식을 따른다. 해당 제어는 모터에 부착된 엔코더를 통해 입력 펄스 신호와 현재 위치를 비교, 피드백 할 수 있어 정확한 위 치 제어가 가능할 뿐 아니라, 스테핑 제어의 단점인 탈조 현상과 서보 제어의 단점 인 헌팅 현상을 해결할 수 있다는 장점이 있다. 이런 이유로 정밀한 제어가 요구되 는 반도체 장비 및 휴대폰 검사 장비, 소형 부품 이송 장비 등에 주로 적용된다. AiCA-EC 시리즈는 AC 전원 타입으로 DC 전원 대비 고속 영역에서 고토크를 실 현해 효율적인 사용이 가능할 뿐 아니라, 전원 연결 시 별도의 SMPS(Switching Motor Power System)가 필요 없어 설치 공간을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라 △EtherCAT 통신으로 다축 동기 제어 가능 △자동 Current Down 모드 지원 △토크 제어 모드 지원 △표준형, 브레이크 일체형, 기어드 일체 형, 로터리 액츄에이터 모델 지원 △60각, 86각 모터 프레임 사이즈 지원 △7 세 그먼트 표시부 제공 △편리한 UX/UI의 모션 관리 통합 프로그램(atMotion) 지원 등의 특징을 제공한다. 오토닉스 관계자는 “2001년 5상 스테핑 모터를 국내 최초로 개발해 출시한 이 후, 2상 스테핑 모터, 드라이버, 컨트롤러, 2상 클로즈 루프 스테핑 모터 시스템 등 모션 디바이스의 라인업을 점차 강화해 왔다”며 “특히 클로즈 루프 스테핑 시스 템 제품군의 경우, 다양한 모터 타입과 사이즈, 전원 사양을 제공한 라인업으로 관 련 산업에서 큰 호응을 얻고 있다”고 말했다.

2023-06-01

   element14, Grayhill의 정밀 스위치 공식 유통업체로 지정

전자시스템 설계, 유지보수 및 수리를 위한 제품·서비스·솔루션을 제공하 는 유통업체 element14(www.element14.com)은 다양한 HMI 솔루션에 사용되는 정밀 스위치 제조업체인 Grayhill의 공인 유통업체로 지정됐다고 밝혔다. 이로 인해 EMEA 및 APAC 지역에 분포돼 있는 element14 고객은 OEM 시스템 설계에 사용되는 다양한 HMI 제품을 신속하게 배송 받을 수 있게 됐다. 제공되는 제품에는 광학 인코더 및 조이스틱, 회전 스위치, 키패 드, 푸시버튼 및 터치 인코더 등이 포함된다. element14 관계자는 “이번 계약으로 자사 포트폴리오에 햅틱(인터페이 스의 터치감과 느낌) 최적화에 매우 전문화된 스위치 회사가 추가됐다”고 설명했다. element14의 글로벌 제품 세그먼트 스위치 책임자인 케이스 포브스 (Keith Forbes)는 “Grayhill 제품군이 추가됨으로써 인기 구성품 재고 의 깊이가 더욱 심화되었고 이러한 지역의 서비스 및 지원 리더로서의 element14의 입지는 더욱 강화됐다”고 설명했다.

2023-06-01

   보쉬, 2022년 사업 목표 초과 달성

보쉬(www.bosch.com)는 2022년 사업 목표를 초과 달성했다고 밝혔다. 보쉬의 2022년 총 매출은 전년 대비 12% 증가한 882억유로(2021년 787억 유로)를 기록했다. 이는 환율 효과 조정 후 9.4% 증가한 수치다. 2022년 38억 유로의 영업이익(EBIT)은 2021년 32억보다 높은 수치이다. 영업이익률은 2021년 4.0%에서 2022년 4.3%로 증가했다. 보쉬 이사회 의 장 및 보쉬 그룹 회장 스테판 하퉁 박사(Dr. Stefan Hartung)는 연간 실적을 발표하면서 “우리는 2022년의 도전에 잘 대처해 매출과 영업이익률 모두 예상보다 높은 성과를 기록했다”고 말했다. 정상적인 인플레이션율의 경우 앞으로 수년 동안 목표는 보쉬의 연간 매 출은 평균 6-8% 성장하는 것이며, 7% 이상 영업이익률에 도달하는 것이다. 하퉁 박사는 “우리의 목표는 전 세계 모든 지역에서 성장하고 관련 시장에 서 3대 공급업체 가운데 하나가 되는 것”이라고 말했다. 기후 변화와의 싸움은 사업 및 사회에 상당한 격변을 일으키고 있으며, 기 술 변화 또한 가속화하고 있다. 이에 대해 하퉁 박사는 “이런 기술 혁신은 기 존 사업, 관련 및 신규 사업 분야 모두에서 우리가 포착하고자 하는 성장 기 회를 열어주고 있다”고 말했다.

2023-06-01

   스마트팩토리 마이스터 고등학교, 유니버설로봇의 공식 인증교육센터로 지정

협동로봇 전문 기업 ‘유니버설 로봇(Universal Robots)’은 아산 스마트팩토 리 마이스터 고등학교가 유니버설 로봇의 공인인증 교육센터로 지정되어 현판식을 진행했다고 밝혔다. 이로써 아산 스마트팩토리 마이스터 고등학 교는 국내에서 처음으로 전 세계에 100개 이상의 교육 센터를 가지고 있는 유니버설 로봇의 인증교육센터가 되었다. 이번 협력을 통해 아산 스마트팩토리 마이스터 고등학교 학생들은 전 세 계 50%가 넘는 점유율을 차지하고 있는 업계 1위 기업 유니버설 로봇의 공 인인증교육을 통해 현장 중심의 협동로봇 전문가로서의 역량을 강화할 수 있게 되었다. 하드웨어 개발에서 로봇 · AI 융합 산업으로 패러다임이 바뀌고 있는 ‘로봇 일상화’ 시대를 맞이해 협동로봇의 잠재력과 적용 범위를 알리며 국내 협동로봇 교육의 체계화에 앞장서고자 하는 유니버설 로봇 코리아의 의지다. 유니버설 로봇 이내형 대표는 “자동화, 스마트 팩토리, 로봇 · AI 융합을 모 두 충족하는 협동로봇의 수요가 늘어나는데 비해 협동로봇 사용에 적합한 교 육은 부족한 지금, 아산 스마트팩토리 마이스터 고등학교 공인인증 교육센터 지정은 우리나라 로봇산업 전문 기술 인재 양성을 위한 의미있는 첫 걸음이될 것이다”라며 “유니버설 로봇은 앞으로도 다양한 모습으로 모든 세대가 협 동로봇을 쉽게 현장에 활용할 수 있는 방법을 제공해, 로봇 전문 인재 양성에 적극적으로 앞장서는 것은 물론 우리나라가 세계적인 흐름인 ‘로봇 활용 자 동화’에 발맞춰 갈 수 있도록 최선을 다해 지원할 것이다”고 강조했다. 아산 스마트팩토리 마이스터 고등학교 조동헌 교장은 “이번 공인인증교 육센터 지정으로 협동로봇 교육에 차별화를 둬, 국내에서뿐만 아니라 해외 에서도 인정받는 유능한 전문 인재를 양성하기 위해 노력하겠다”라고 언급했다.

2023-06-01

   유진PE, 이노바오토메이션에 ‘SBC리니어’ 매각

국내 사모투자펀드(PEF) 운용사 유진프라이빗에퀘티(이하 유진PE) 가 공장자동화 부품회사인 ‘SBC리니어’를 이노바오토메이션(Inova Automation)에 430억원을 받고 매각한 것으로 알려졌다. 이는 지난 2016년 SBC리니어를 인수한지 7년 만에 일이다.이노바오토메이션은 이노반스그룹의 계열사로, 산업자동화용 부품 과 전기차 모터까지 다양한 제품군을 공급하고 있는 기업이다.SBC리니어는 국내 최초로 직선운동 베어링을 개발하여 세계적 인 기업으로 성장해나가고 있다. 1989년에 설립돼 끊임없는 기술개 발과 품질 개선에 주력하고 있으며, 주력생산품목인 직선운동베어링 (LINEAR RAIL SYSTEM)은 고정밀, 고성능을 요구하는 CNC공작기계, 공장자동화(F/A), 각종정밀기계 제조, 검사장치, 반도체 제조장비, 각 종로봇 등 기계산업에 필수적으로 사용되고 있다. 한편 유진PE는 지난 2016년 SBC리니어를 약 400억원에 인수한 바 있다.

2023-06-01

   한국요꼬가와전기, 신임 대표이사에 나카지마 코이치 취임

한국요꼬가와전기는 최근 대표이사로 나카지마 코이치(Koichi Nakajima) 신임 사장이 새롭게 취임했다고 밝혔다. 나카지마 대표는 30년 이상 업계 경험을 쌓았으며 1992년 요꼬가와 일렉 트릭 코퍼레이션(일본 도쿄)에서 커미셔닝 엔지니어로 시작해 EPC 엔지니 어, 글로벌 영업·화학 산업 마케팅 매니저, 에너지 비즈니스 개발을 위한 총 괄직을 거치며 성장을 이끌었다. 정유, 가스 및 에너지와 화학 분야에 정통 하며 한국과의 인연은 1992년 포스코 포항 PCI 프로젝트를 비롯해 울산·마 산 등 한국 주요 산업 지역에서 프로젝트 경험을 보유하고 있다. 나카지마 대표는 “한국은 에너지 다소비국으로서 재생 가능 에너지, 탈탄 소, 리사이클을 화두로 공급 사슬이 점점 더 복잡해지고 있으며 기회의 시장 이다. 에너지 및 지속 가능성, 기초 소재 및 제약, 헬스케어, 식음료 등 다양한 산업 분야의 전문 지식을 바탕으로 한국 고객·파트너들이 가치를 창출하 고 문제를 해결할 수 있도록 지원하겠다”는 포부를 밝혔다.

2023-06-01

   로크웰 오토메이션, 성일하이텍과 자동제어시스템 공급계약 체결

로크웰 오토메이션이 폐배터리 리사이클링 선도 기업 성일하이텍과 하 이드로센터 제3공장 건립을 위한 자동제어시스템 공급계약을 체결했다.이번 협약을 통해 로크웰 오토메이션은 하이드로센터 제3공장에 폐 배터리 재활용 시스템 구축을 위한 자동화 솔루션 및 소프트웨어를 제 공하고, 전기차 증가에 대비한 배터리 재활용 시스템을 구축할 계획이 다. 하이드로센터 제3공장은 로크웰 오토메이션과 함께 DCS 및 설비들 을 통합해 자동화를 구현할 예정이다. 이를 통해 △휴먼 에러 감소 △ 시스템 자동화를 통한 운영 효율성 제고 △제조기록서 디지털화로 규 정 보고와 준수 편의성을 제고하여 글로벌 기준을 충족하는 생산 환경과 시스템을 갖출 전망이다.

2023-06-01

   뉴로메카 미국법인 설립, 북미 협동로봇 시장 진출 본격화

협동로봇 제조기업 뉴로메카가 미국 현지 법인을 설립, 북미 협동로봇 시장 진출을 본격화한다고 밝혔다. 이번 법인 설립은 베트남과 중국 법인에 이어 뉴로메카의 세 번째 해외 거 점 설립이다. 미국 텍사스 오스틴 근처 플루거빌(Pflugerville, Taxas)에 위 치한 미국 법인은 북미 시장 진출을 위한 영업 파이프라인 발굴, 고객 관리 및 A/S 센터 역할을 한다. 북미 주요 거점별 파트너사를 확보하여 뉴로메카 의 주요 제품인 협동로봇, 자율이동로봇, 산업용로봇의 시장 점유율 확보에 집중할 예정이다. 플루거빌 근방으로 삼성전자, Dell, EMC, IBM, National Instruments 등 대규모 기술 기업을 중심으로 하는 기술 산업 생태계가 형 성되어 있다. 뉴로메카 박종훈 대표와 미국 법인장 마이클 박(Michael Park)이 참석 한 이날 행사에서 뉴로메카의 대표 제품 협동로봇 ‘인디(Indy)’와 아크 용접, F&B 조리 등 혐동로봇 자동화 시스템 다수가 공개되었다. 뉴로메카 박종훈 대표는 “뛰어난 기술력과 가격 경쟁력을 갖춘 뉴로메 카의 로봇은 북미 시장에서도 충분한 경쟁력을 갖는다. 특히 한국에서 검증된 자동화 솔루션을 중심으로 북미 시장에 진출하여 북미 자동화 시장의 주 요 글로벌 로봇 메이커로 자리매김할 것”이라고 말했다. 한편, 뉴로메카는 2018년 협동로봇 ‘인디(Indy)’의 양산을 시작, 자율이동로봇과 산업용로봇 을 제조하는 국내 대표 종합 로봇 제조사이다. 제조업 중심의 스마트팩토리 분야 협동로봇 솔루션을 시작으로 물류, 서비스 그리고 푸드테크 로봇 자동 화 솔루션을 선도하고 있다.

2023-06-01

   랍코리아, 6축 로봇 도입으로 품질테스트 시스템 업그레이드

자체 연구소를 보유하여 제품 개발부터 품질 테스트까지 진행하는 랍코리 아는 최근 로봇 케이블의 품질 테스트 시스템을 한층 업그레이드했다. 6축 로봇을 도입하여 산업 현장과 더욱더 유사한 환경에서 품질을 테스트할 수 있게 된 것이다. 물론 기존에도 90° 벤딩, 토션, 드래그 체인, S 벤딩 테스트 등을 개별적으 로 진행하며 규격에 부합하는 제품을 공급해왔다. 다만, 실제 산업 현장에서 는 로봇이 움직이는 방향과 속도에 따라 케이블이 굽혀지거나 비틀어지는 등의 다양한 움직임이 동시에 복합적으로 발생한다. 따라서 실제 현장에서 케이블이 받는 것과 유사한 스트레스를 실현하고 테스트를 진행함으로써 제품의 신뢰도를 더욱 높이고자 했다. 랍코리아 유경환 수석 연구원은 “6축 로봇으로 테스트를 완료한 로봇 케 이블은 산업 현장에서 필요한 복합적인 성능을 가지고 있는 제품으로 검증 할 수 있다. 이를 통해 더욱 신뢰성 높은 제품을 제공할 수 있게 되었다”고말했다. 그는 이어서 “앞으로도 실제 현장에서 제품을 사용하는 고객의 목 소리에 귀 기울여 어떤 애로 사항이 있는지 파악하고 이를 개선하기 위해 함 께 노력할 것이다”라고 밝혔다.

2023-06-01

   한국훼스토, 환경정화활동 ‘더 블루 웨이브’ 진행

글로벌 산업 자동화 솔루션 전문기업 한국훼스토(Festo Korea)가 최근 ESG 캠페인 ‘더 블루 웨이브(The Blue Wave)’를 진행했다고 밝혔다. ‘더 블루 웨이브’는 다양한 사회 공헌 활동을 통해 ESG 경영을 실천하기 위한 한국훼스토의 연례 캠페인으로, 이 날 행사는 전국 각지에서 근무 중인 전 임직원의 고른 참여를 독려하기 위해 여의나루 한강 공원, 청라 호수 공 원, 동탄 호수 공원, 삼산 태화강변공원, 총 네 곳에서 진행되었다. 200여명 의 임직원이 공원에 산적한 생활쓰레기와 폐기물을 수거 후 분리 배출해 쾌 적한 환경을 조성하는 한편, 호수 오염원을 제거했다. 한국훼스토는 지난 해에 이어 올해 또한 사회적 기업 ‘스몰 액션(Small Action, 대표이사 정태영)’과 함께했는데, 스몰 액션은 업사이클링 제품 생 산과 교육 프로그램을 통해 해양 환경에 대한 인식 고취를 도모하는 사회적 기업이다. 임직원들은 수거한 쓰레기의 양에 따라 코인을 지급받았고, 해당 코인을 사용해 스몰 액션이 마련한 다양한 친환경 상품을 구매했다. 한국훼스토는 향후에도 ‘더 블루 웨이브’ 캠페인을 꾸준히 시행함으로써탄소 중립과 지역 생태계 보전에 기여할 계획이다. 임직원들과 함께 구슬땀 을 흘린 토마스 레킥 대표이사는 “전 임직원이 몸소 플로깅(Plogging)에 나 서며 환경의 소중함을 되새긴 뜻깊은 시간이었다”고 밝히며, “앞으로도 지 역 사회의 구성원으로서 작은 실천을 지속하며 ESG 경영을 이어나갈 수 있 도록 노력할 예정이다”라고 덧붙였다.

2023-06-01

   힐셔, 싱글 페어 이더넷 시스템 협회(SPESA) 회원사 가입

산업용 통신 및 자동화 분야의 솔루션 기업 힐셔는 최근 SPESA(Single Pair Ethernet System Alliance)에 가입했다고 밝혔다. SPESA는 이더넷 연결의 교체나 신규 설치의 모든 영역에 대해 싱글 페어 이더넷을 국제 표준으로 설 정하는 것을 공통의 목표로 하고 있다. 힐셔의 통신 솔루션은 지난 35년 동안 고객사가 적기에 자동화 분야의 새 로운 동향을 파악하고 활용할 수 있도록 지원해 왔다. 힐셔는 산업 분야에서 의 싱글 페어 이더넷 기술 사용 확장을 위해 SPESA를 활용하고 회원사와의 경험 및 사용 사례를 공유하는 역할을 맡고 있다. 이는 관련된 모든 파트너 사들에게도 이익이 되는 시너지 효과를 창출한다. 힐셔는 최근 첫 번째 SPE 기반 제품인 힐셔 SPE 미디어 스위치의 사전 제작 제품을 공개했다. 이 스위치는 OSI 계층 1에서 작동하며 물리적 계 층 간의 전기 신호를 변환하는 데 사용된다. 이제 고객은 고속 이더넷용 100BASE-TX 케이블과 싱글 페어 이더넷용 10BASE-T1L 케이블이 탑재된 SPE 미디어 스위치를 사용할 수 있게 될 것이다. 이 제품은 올해 하반기 출 시 예정이다. 힐셔 관계자는 “우리는 싱글 페어 이더넷이 향후 주요 표준이 될 것이라고 믿고 있다. 특별히 현업에서의 스마트한 구현을 통해 최종 사용자와 고객이 이 기술을 실제로 잘 활용하도록 지원할 예정이다. 일단 구현되면 장거리에서 10 Mbit/s의 고속 데이터 전송과 같은 이점을 얻을 수 있다. 우리는 싱글 페어 이 더넷 시스템 협회 및 그 회원사들과 함께 이 흥미로운 신기술의 추가 개발 및 발전을 지원하기에 적합한 파트너사들과 협업하고 있다”고 말했다.

2023-06-01